岡山田原コンサート株式会社｜オーダースーツ・OEM受託

採寸した情報に合わせてお客様の型を起こしていきます。
お客様の特徴を考えながら、いかに着た時の形が美しいかを考慮し、骨のつき方、筋肉の動きを把握して体型補正します。
デザイン、寸法の変更、ディテールにこだわって丁寧に作成します。

お客様の型紙を表生地にセットし、素材の伸縮性を考慮に入れて、線を引いていきます。
生地の特性を考慮しながら、布の切り方一つでスーツの出来映えをコントロールする微妙なカッティングしていきます。

機械化の進む現在において、手作業中心のスーツ作り。
長年の経験を元にして技術力と感性を融合した体に馴染むスーツが出来上がります。

ダーツ処理も重要な工程です。ここから1枚の布が丸みを帯びていきます。

「切リポケット」「アウトポケット」「箱ポケット」等、さまざまな種類や形のポケットを作成することが可能です。

返り線、ブライドルテープ引き。芯据えは「建物で例えると基礎工事」です。
縦と横の地ノ目を通し独自の芯据えをおこないます。
芯据えの良し悪しによってスーツの出来栄えが変わります。

スーツの顔となるラペルをつくる重要な工程です。
芯据えを終えた前身に、見返しをジャンピングで止めたのち、地縫いをします。
ゆとりの配分には経験が必要です。

前身に背を縫いつける工程です。
表地がつれないように裏地にゆとりを入れ縫っていきます。

後身の肩線と前身をバランスよく、いせ込みながら縫っていきます。
アイロン仕上げをし、前肩をつくりあげます。

衿付けは、衿つくりから始まります。
巧なアイロンワークでクセ処理をし、ネックに沿った衿を作り上げます。

組み立ての中で最終工程です。
紳士服のアームホールは、たまご型です。
フロントの地の目を見ながら、イセの配分に注意し付けていきます。